低成本实现CNC设备状态监视系统

     对于制造型企业而言，设备的运转情况决定了生产效率，所以设备监控至关重要。传统制造型企业的设备监控通过人工来实现，车间员工24小时分批轮岗是唯一的手段。而如今，随着设备全面信息化，在设备大规模部署后，通过技术手段集中管理以及远程维护，全面实现了7*24小时不间断设备监控，为企业带来了更大的生产利好。

    不过，想要实现工厂中设备监控，首先要对设备进行统筹管理。由于过去并没有统一管理的理念出现，所以工厂中大部分设备并非同一品牌，这就造成了数据无法互通、无法最终实现统一设备监控的目标。早些年，资金实力雄厚的大企业会选择更换老旧设备，以达到统一管理；而如今，随着技术的越发前沿，企业无需更换设备也能够实现生产线设备监控。

    ALSI设备状态监视系统能够对车间进行全天候不间断实时设备监控，在设备互联基础上，各项数据实时回传，方便查看与管理。而生产型企业最担心的是设备故障问题，ALSI设备状态监视系统以分布式的方式实时采集各监测点的信号，全面设备监控发现问题及时处理并主动上报至直属管理员，从根本上解决了设备故障无人发现、延误发现的情况。

   ALSI设备状态监视系统：采集+分析，设备效率心中有数。
ALSI设备状态监视系统的智能外挂设备：数据采集器TS-10可以精准采集安灯数据，使用时只需将其手动绑在三色灯上，内置的光电传感器就可以将采集到的信号实时传递至终端设备，数据采集高效精准，使用方式简单便捷，在纷繁复杂的工厂中适应性极强，成为众多存量工厂的优先选择。

    ALSI设备状态监视系统软硬兼备，应用后台Lighthouse系统可以对稼动率进行智能计算和对比分析，同时自动生成统计报表，让设备OEE数据直观可视。

    ALSI智慧维保系统：掌握数据很重要，现场改善更重要。

    故障停机、小暂停、启动准备的数据已经拿到了，但我们还要思考，设备为什么会出现以上损失呢，单纯掌握数据还不够，要形成改善动作才能真正提升设备OEE。

    ALSI智慧维保系统可以成为企业维保的得力助手，通过6大系统功能，深入设备生产、报修、维修、保养、点检各个环节，实现设备-人的秒级传达，传统故障维修可能要30分钟，但是现在只需要1分钟，真正做到故障维修 “0”延迟。最大程度地延长设备使用寿命，避免设备突发故障造成停机停产损失。

    系统支持设备单体、产线、整体稼动情况展示，可根据客户需求追溯设备历史状态查询。系统会在月末自动生成统计报表，帮助客户更好地把握制造现场设备的真实状况。

ALSI打造工厂设备管理闭环，工厂管理者得到了可靠的数据，才能做到有的放矢，科学决策；对于工厂设备的改变是：设备故障停机时长缩短35%，平均故障频度降低30%；而对于工厂工作人员来说，降低了沟通成本，通过智能系统让工作流程变得更加顺畅便捷，实现设备会用，能修，善养，这对于生产效率提升意义重大。